Qu'est-ce quepuce menée? Alors quelles sont ses caractéristiques ? La fabrication de puces LED consiste principalement à fabriquer des électrodes de contact à faible valeur ohmique efficaces et fiables, à répondre à la chute de tension relativement faible entre les matériaux contactables, à fournir des coussinets de pression pour les fils de soudage et à émettre de la lumière autant que possible. Le processus de transition de film utilise généralement la méthode d’évaporation sous vide. Sous un vide poussé de 4 Pa, le matériau est fondu par chauffage par résistance ou par méthode de chauffage par bombardement par faisceau d'électrons, et le bZX79C18 devient une vapeur métallique et se dépose sur la surface du matériau semi-conducteur sous basse pression.

Généralement, le métal de contact de type p utilisé comprend l'Aube, l'auzn et d'autres alliages, et le métal de contact côté n adopte souvent l'alliage AuGeni. La couche de contact de l'électrode et la couche d'alliage exposée peuvent répondre efficacement aux exigences du processus de lithographie. Après le processus de photolithographie, il faut également passer par le processus d'alliage, qui est généralement réalisé sous la protection de H2 ou N2. Le temps et la température d'alliage sont généralement déterminés en fonction des caractéristiques des matériaux semi-conducteurs et de la forme du four d'alliage. Bien sûr, si le processus d'électrode de puce tel que le bleu et le vert est plus complexe, un processus de croissance de film passif et un processus de gravure au plasma doivent être ajoutés.

Dans le processus de fabrication d'une puce LED, quel processus a un impact important sur ses performances photoélectriques ?

D'une manière générale, après l'achèvement deProduction épitaxiale de LED, ses principales propriétés électriques ont été finalisées et la fabrication de la puce ne changera pas sa nature nucléaire, mais des conditions inappropriées dans le processus de revêtement et d'alliage entraîneront certains paramètres électriques défavorables. Par exemple, une température d'alliage faible ou élevée entraînera un mauvais contact ohmique, ce qui est la principale raison de la forte chute de tension directe VF dans la fabrication des puces. Après la coupe, si certains processus de corrosion sont effectués sur le bord du copeau, il sera utile d'améliorer la fuite inverse du copeau. En effet, après la coupe avec une lame de meule diamantée, davantage de débris et de poudre resteront au bord du copeau. Si ceux-ci sont collés à la jonction PN de la puce LED, ils provoqueront une fuite électrique, voire une panne. De plus, si la résine photosensible sur la surface de la puce n'est pas nettoyée, cela entraînera des difficultés de soudage frontal et de faux soudage. Si c'est à l'arrière, cela provoquera également une forte chute de pression. Lors du processus de production de copeaux, l'intensité lumineuse peut être améliorée en rendant la surface plus grossière et en la divisant en structure trapézoïdale inversée.

Pourquoi les puces LED devraient-elles être divisées en différentes tailles ? Quels sont les effets de la taille sur les performances photoélectriques des LED ?

La taille de la puce LED peut être divisée en puce de faible puissance, puce de puissance moyenne et puce de haute puissance en fonction de la puissance. Selon les exigences du client, il peut être divisé en niveau à tube unique, niveau numérique, niveau matriciel et éclairage décoratif. Quant à la taille spécifique de la puce, elle est déterminée en fonction du niveau de production réel des différents fabricants de puces, et il n'y a pas d'exigence spécifique. Tant que le processus se déroule correctement, la puce peut améliorer le rendement de l'unité et réduire les coûts, et les performances photoélectriques ne changeront pas fondamentalement. Le courant d'utilisation de la puce est en réalité lié à la densité de courant circulant à travers la puce. Lorsque la puce est petite, le courant d'utilisation est faible, et lorsque la puce est grande, le courant d'utilisation est important. Leur densité de courant unitaire est fondamentalement la même. Considérant que la dissipation thermique est le principal problème sous courant élevé, son efficacité lumineuse est inférieure à celle d’un courant faible. D'un autre côté, à mesure que la surface augmente, la résistance du corps de la puce diminuera, donc la tension directe diminuera.

Quelle est la superficie de la puce LED haute puissance ? Pourquoi?

Puces LED haute puissancepour la lumière blanche, ils sont généralement d'environ 40 mil sur le marché. La soi-disant puissance d'utilisation des puces haute puissance fait généralement référence à une puissance électrique supérieure à 1 W. Étant donné que l'efficacité quantique est généralement inférieure à 20 %, la majeure partie de l'énergie électrique sera convertie en énergie thermique, la dissipation thermique d'une puce haute puissance est donc très importante et la puce doit avoir une grande surface.

Quelles sont les différentes exigences en matière de technologie de puce et d’équipement de traitement pour la fabrication de matériaux épitaxiaux GaN par rapport à Gap, GaAs et InGaAlP ? Pourquoi?

Les substrats des puces LED rouges et jaunes ordinaires et des puces Quad rouges et jaunes brillantes sont constitués de matériaux semi-conducteurs composés tels que Gap et GaAs, qui peuvent généralement être transformés en substrats de type n. Le procédé humide est utilisé pour la lithographie, puis la lame de la meule diamantée est utilisée pour couper les copeaux. La puce bleu-vert du matériau GaN est un substrat en saphir. Le substrat saphir étant isolé, il ne peut pas être utilisé comme pôle unique de LED. Il est nécessaire de réaliser des électrodes p/N sur la surface épitaxiale en même temps par un processus de gravure sèche et certains processus de passivation. Le saphir étant très dur, il est difficile d’extraire des copeaux avec une lame de meule diamantée. Son processus technologique est généralement plus complexe et plus complexe que celui des LED constituées de matériaux Gap et GaAs.

Quelle est la structure et les caractéristiques de la puce « électrode transparente » ?

L'électrode dite transparente doit être conductrice et transparente. Ce matériau est désormais largement utilisé dans le processus de production de cristaux liquides. Son nom est oxyde d'indium et d'étain, qui est abrégé en ITO, mais il ne peut pas être utilisé comme plot de soudure. Pendant la fabrication, une électrode ohmique doit être réalisée sur la surface de la puce, puis une couche d'ITO doit être recouverte sur la surface, puis une couche de tampon de soudage doit être plaquée sur la surface de l'ITO. De cette manière, le courant provenant du fil est réparti uniformément vers chaque électrode de contact ohmique à travers la couche ITO. Dans le même temps, étant donné que l'indice de réfraction de l'ITO se situe entre l'indice de réfraction de l'air et celui du matériau épitaxial, l'angle de lumière peut être amélioré et le flux lumineux peut être augmenté.

Quel est le courant dominant de la technologie des puces pour l’éclairage à semi-conducteurs ?

Avec le développement de la technologie LED à semi-conducteurs, ses applications dans le domaine de l'éclairage sont de plus en plus nombreuses, en particulier l'émergence des LED blanches est devenue un point chaud de l'éclairage à semi-conducteurs. Cependant, la technologie des puces clés et du packaging doit être améliorée. En termes de puce, nous devons évoluer vers une puissance élevée, une efficacité lumineuse élevée et une réduction de la résistance thermique. Augmenter la puissance signifie que le courant d'utilisation de la puce est augmenté. La manière la plus directe consiste à augmenter la taille des puces. Désormais, les puces haute puissance courantes mesurent environ 1 mm × 1 mm et le courant de fonctionnement est de 350 mA. En raison de l'augmentation du courant d'utilisation, le problème de dissipation thermique est devenu un problème important. Maintenant, ce problème est essentiellement résolu par la méthode du chip flip. Avec le développement de la technologie LED, son application dans le domaine de l’éclairage sera confrontée à une opportunité et à un défi sans précédent.

Qu’est-ce que la puce flip ? Quelle est sa structure ? Quels sont ses avantages ?

La LED bleue adopte généralement un substrat Al2O3. Le substrat Al2O3 a une dureté élevée et une faible conductivité thermique. S'il adopte une structure formelle, d'une part, cela entraînera des problèmes antistatiques ; d'un autre côté, la dissipation thermique deviendra également un problème majeur en cas de courant élevé. Dans le même temps, comme l'électrode avant est vers le haut, une partie de la lumière sera bloquée et l'efficacité lumineuse sera réduite. La LED bleue haute puissance peut obtenir un rendement lumineux plus efficace grâce à la technologie de puce retournée que la technologie d'emballage traditionnelle.

À l'heure actuelle, la méthode traditionnelle de structure de puce retournée est la suivante : tout d'abord, préparer une puce LED bleue de grande taille avec une électrode de soudage eutectique, préparer un substrat de silicium légèrement plus grand que la puce LED bleue, puis créer une couche conductrice d'or et une couche de fil de sortie ( Joint de soudure à bille en fil d'or par ultrasons) pour le soudage eutectique dessus. Ensuite, la puce LED bleue haute puissance et le substrat en silicium sont soudés ensemble par un équipement de soudage eutectique.

La caractéristique de cette structure est que la couche épitaxiale est en contact direct avec le substrat de silicium et que la résistance thermique du substrat de silicium est bien inférieure à celle du substrat de saphir, de sorte que le problème de dissipation thermique est bien résolu. Étant donné que le substrat en saphir est orienté vers le haut après le montage par retournement, il devient une surface électroluminescente et le saphir est transparent, de sorte que le problème d'émission de lumière est également résolu. Ce qui précède constitue la connaissance pertinente de la technologie LED. Je crois qu'avec le développement de la science et de la technologie, les futures lampes LED seront de plus en plus efficaces et leur durée de vie sera considérablement améliorée, ce qui nous apportera une plus grande commodité.